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塑膠激光打標(biāo)機(jī)帶來了新的機(jī)遇2018-07-31
塑料激光打標(biāo)機(jī),一般指的是二氧化碳打激光標(biāo)機(jī)。一般激光打標(biāo)機(jī)在金屬和非金屬上的打標(biāo)都非常的廣泛，激光打標(biāo)機(jī)可以適用于數(shù)字、文本、商標(biāo)或機(jī)讀碼，比如具有高信息密度、以不同規(guī)模排列在緊密空間的數(shù)據(jù)矩陣碼。
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激光雕刻機(jī)常見故障及其處理方法2018-07-31
一般激光雕刻機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置中有紅光定位設(shè)備。在加工不規(guī)則產(chǎn)品時，應(yīng)首先用紅光定位觀察雕刻位置是否準(zhǔn)確，再正式進(jìn)行加工。對于以前沒有見過的材料，應(yīng)遵循功率由低到高的原則。
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激光打標(biāo)機(jī)可分為兩種設(shè)備類型2018-07-31
塑膠激光打標(biāo)機(jī)可分為兩種設(shè)備類型，一種是采用CO2激光打標(biāo)機(jī)而另外一種則選擇紫外激光打標(biāo)機(jī)。倘若你想問這兩種設(shè)備均有什么不同住處，那便是他們所采用的激光束不同，CO2激光打標(biāo)機(jī)其產(chǎn)生的波長為10.6um屬于中紅外頻段，而紫外激光打標(biāo)機(jī)卻是采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成，兩種設(shè)備都可以在塑膠材質(zhì)上進(jìn)行雕刻。
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激光雕刻機(jī)雕刻產(chǎn)品不均現(xiàn)象的原因與解決方法2018-07-31
隨著光電子技術(shù)的飛速發(fā)展，激光雕刻機(jī)技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，雕刻精度要求越來越高。同為雕刻設(shè)備日常的保養(yǎng)和維護(hù)工作同樣不可或缺，與其他數(shù)控雕刻機(jī)保養(yǎng)和維護(hù)不同的是，激光雕刻機(jī)的鏡片和激光管是維護(hù)的要點，也是一種耗材品。維護(hù)不當(dāng)或者使用不當(dāng)，很容易照成雕刻出現(xiàn)問題。
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國產(chǎn)光纖激光器的誕生以及其的影響力2018-07-31
我國的高功率光纖激光器研發(fā)起步較晚，但發(fā)展迅速。2001年中科院上海光機(jī)所在國內(nèi)率先開展了高功率光纖激光技術(shù)的理論與實驗研究，2005年率先突破千瓦大關(guān)獲得單纖連續(xù)激光1.05 kW的輸出，并在2009年利用國產(chǎn)光纖實現(xiàn)1.75 kW功率輸出。
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國產(chǎn)芯激光切割機(jī)對國內(nèi)市場的影響 2018-07-31
光纖激光切割機(jī)成為效率高工具的代表，各大廠商一直在向著更大幅面、更高精度、更高功率方向發(fā)展，這也使得光纖激光切割機(jī)在各工業(yè)領(lǐng)域取得了長足發(fā)展，然而高功率激光切割機(jī)居高不下的價格讓不少人望而卻步。
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超快激光切割技術(shù)在激光加工行業(yè)中的優(yōu)勢 2018-07-31
針對全面屏切割目前主流技術(shù)有刀輪切割、CNC研磨及激光切割。其中激光切割具有切割尺寸精度高、切縫不變形、切口無毛刺、切割無錐度、切割速度快、切割良率高且能實現(xiàn)任意圖形切割的優(yōu)點，相對于刀輪切割、CNC研磨有明顯的優(yōu)勢。
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CO2光纖激光打標(biāo)機(jī)在塑膠產(chǎn)品上打標(biāo)的優(yōu)勢2018-07-30
塑料在我們?nèi)粘Ｉ钪械闹匾裕芰系膹V泛應(yīng)用，影響著我們的日常生活，那么廠商為了提高自己生產(chǎn)產(chǎn)品的品牌影響力，同時也是為了品牌宣傳、用戶使用體驗，更是為了方便下游產(chǎn)品的使用，都會要在塑料產(chǎn)品上標(biāo)記處清晰美觀的生產(chǎn)日期、logo、公司名稱、參數(shù)、指示名稱、編號等信息。
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機(jī)器人激光汽車加工已大勢所趨 2018-07-30
汽車機(jī)械行業(yè)激光刻字：軸承、鋼套、活塞環(huán)、發(fā)動機(jī)、機(jī)床等等。激光加工是有廣大的市場前景的,而這個市場還有待去再開發(fā),再挖掘,所以激光加工企業(yè)應(yīng)該要樹立榜樣, 做好品質(zhì), 去打開市場，在為顧客解決問題時也帶來利潤,所以在將來將會有更大的發(fā)展空間和更好的市場前景.
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機(jī)器人激光加工已成為各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的獨特的工藝2018-07-30
機(jī)器人激光加工已成為各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的獨特的工藝 傳統(tǒng)的激光加工限于平面的二維加工，直到1980年代末人們開始把激光整合到工業(yè)機(jī)器人的一起應(yīng)用，通用、沃爾沃等汽車公司是較早使用者。1999年，德國徠斯機(jī)器人公司首先在機(jī)器人臂內(nèi)導(dǎo)入激光束傳輸系統(tǒng)，整合出第一臺臂內(nèi)機(jī)器人CO2激光加工系統(tǒng)。機(jī)器人的應(yīng)用，使得這把光刀實現(xiàn)了多維度、靈活加工，極大突破了原來二維加工的局限和應(yīng)用空間。