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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。下面給大家分析下激光切割機(jī)常見問題及解決辦法。

1、振鏡光斑過粗：光強(qiáng)不夠在基本光路和過擴(kuò)束鏡光路調(diào)節(jié)良好，動(dòng)態(tài)焦距調(diào)節(jié)良好的情況下光斑仍然較粗需要調(diào)節(jié)擴(kuò)束鏡兩鏡片間距，對于我司常用的三倍擴(kuò)束鏡一般調(diào)節(jié)到出擴(kuò)束鏡光斑直徑在13——14mm效果較佳，也可以根據(jù)客戶的加工要求來做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

2、激光切割機(jī)切開低碳鋼時(shí)呈現(xiàn)非正�；鸹ǖ慕鉀Q辦法：這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質(zhì)量。此刻在其他參數(shù)都正常的狀況下，應(yīng)思考以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應(yīng)加大切開作業(yè)氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動(dòng)。此刻應(yīng)立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

3、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析：以上情況的出現(xiàn)，先考慮切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因?yàn)樵黾铀俣扔袝r(shí)會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

光纖激光切割機(jī)在使用過程中總是會遇到些問題，造成切割質(zhì)量不好，而影響金屬切割質(zhì)量重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氣壓等，所以解決激光切割不銹鋼的常見問題要從工藝角度下手，如果在加工過程中嚴(yán)格控制光纖激光切割機(jī)的工藝參數(shù)，就能保證工件的加工質(zhì)量。